Приведенная схема показывает, что с понижением температуры испытания или с увеличением скорости нагружения сопротивление материала отрыву (хрупкое разрушение без предварительной деформации) почти не изменяется, в то время как сопротивление материала сдвигу сильно возрастает.
В лабораторных условиях для гарантирования хрупкого разрушения и определения сопротивления отрыву материала прибегают к испытанию при температуре -196°, используя для охлаждения жидкий азот.
Сопротивление отрыву определялось на специальных образцах, изготовленных как из одного наплавленного металла электродов ЦМ-7 и УОНИИ 13/45, так и из сварного соединения, выполненного теми же электродами.
Результаты испытаний, показали более низкое сопротивление отрыву у швов, выполненных электродами ЦМ-7. Это сварное соединение оказывается значительно более чувствительным к понижению «хрупкой прочности», а следовательно, более чувствительным к не провару и понижению температуры.
Указанное отношение, показывающее, что запас пластичности шва должен быть больше пластичности основного металла, является одной из основных характеристик, определяющих сохранность сварного соединения.
Если вашим родным понадобились шлейки и ошейники для собак crazy paws , то полную информацию о них вы легко можете найти на сайте Crazypaws.ru и тут же их приобрести. Горы информации.
Влияние старения на изменение свойств сварных соединений
Старение наплавленного металла, по-видимому, связано с выделением из пересыщенного твердого раствора дисперсных частиц избыточной фазы, вероятнее всего, оксидов, карбидов или нитридов.
Процесс старения, при котором по плоскостям скольжения выделяется из раствора избыточная фаза в дисперсной форме, связан с повышением твердости и предела текучести материала и с понижением его пластических свойств.
Повышение предела текучести при старении может носить не общий характер, а происходить в отдельных зернах и участках.